Doğru Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu, Kıyıdaki Yüksek Katlı Bir Projede ETICS Astar Boyasının Çatlaması Sorununu Nasıl Çözdü?

Sahil kentindeki yirmi sekiz katlı bir konut kulesi için ETICS sistemi tedarik eden kuru karışım harç üreticisi, güney ve batı cephelerinde sürekli olarak astar katında çatlama sorunu yaşıyordu. Proje alanı okyanusa iki kilometre mesafede yer alıyordu ve yüksek nem, tuzlu hava ile karakterize ediliyordu; cephe yüzey sıcaklıkları gece 18°C ​​ile gündüz güneş gören duvarlarda 65°C arasında değişiyordu.

Kurulan sistemde 80 mm kalınlığında EPS yalıtım levhası kullanılmıştır. Kurulumdan sekiz ay sonra, birçok cephede harita çatlakları ortaya çıkmıştır. Çekme testlerinde yapışma değerleri 0,07 ila 0,10 N/mm² arasında çıkmıştır; bu değerler EN13499 standardına göre gerekli olan minimum 0,15 N/mm² değerinin oldukça altındadır. Üç duvar bölümünde, EPS levha yüzeyinden kısmi ayrılma gözlemlenmiştir.

Neler Ters Gitti?

Üreticinin mevcut formülasyonunda, kuru karışım ağırlığının %2,8'i oranında RDP tozu kullanılıyordu. Aşırı termal döngüye maruz kalan kıyı şeridindeki yüksek katlı bir bina için bu yetersizdi. Çimento matrisi içindeki polimer film, günlük 47°C'ye varan sıcaklık değişimlerinde EPS levhanın genleşmesi ve büzülmesiyle oluşan farklı hareket gerilimlerini absorbe edecek kadar sürekli değildi.

Düşük dozaj sorununu daha da karmaşık hale getiren iki ek problem vardı.VAE yeniden dağılabilir polimer tozuKullanılan kalite, +7°C'lik bir cam geçiş sıcaklığına sahipti; bu da polimer filmin 50°C'nin üzerindeki cephe sıcaklıklarında yumuşamış, düşük modüllü bir durumda çalıştığı ve termal gerilimlerin en yüksek seviyede olduğu anda çekme yapışmasına katkısını azalttığı anlamına geliyordu. Formülasyon ayrıca hidrofobik bir madde içermiyordu, bu da astar katmanının kıyı ortamından gelen nemi emmeye tamamen açık kalmasına neden oluyordu.

Çözüm

Formülasyonu ve saha koşullarını inceledikten sonra üç değişiklik önerdik.

Öncelikle, bizimkine geçin.VAE yeniden dağılabilir polimer tozuTg değeri 0°C olan bir karışım ekleyin ve kuru karışımın %5,5'ine kadar dozajı artırın. İkinci olarak, su emilimini azaltmak için %0,3 oranında silikon hidrofobik toz ekleyin. Üçüncü olarak, güçlendirilmiş ağ katmanındaki çatlak köprülemeyi iyileştirmek için selüloz lif içeriğini biraz artırın.

Gözden Geçirilmiş Formülasyon

Sonuçlar

Laboratuvar doğrulama işlemleri, etkilenmemiş kalan cephelerde saha uygulamasına geçilmeden önce tamamlandı. Tam ölçekli üretim üç hafta içinde başladı.

Yapışma direnci iki katından fazla arttı. Enine deformasyon 1,1 mm'den 4,3 mm'ye yükseldi; bu da EN13499 standardının 2,0 mm'lik minimum değerinin oldukça üzerinde. Su emme oranı %81 azaldı. Onarılan yüzeyler, çatlama veya tabaka ayrılması tekrarı olmadan iki tam mevsimsel döngüyü tamamladı.

Müşteri Geri Bildirimi

Aylar boyunca RDP spesifikasyonunu değiştirmeden önce çatlama sorununu gidermeye çalışıyorduk. Değişikliği yaptıktan ve dozu ayarladıktan sonra, laboratuvar performansındaki fark anında görüldü ve sahada da aynı şekilde devam etti. Polimer kalitesine çok daha önce bakmalıydık.

— Kuru Karışım Harç Üreticisi Teknik Müdürü (adı gizli tutulmuştur)

Çözüm

ETICS astar formülasyonunda, RDP toz dozajı ve Tg seçimi maliyet optimizasyonu için dikkate alınacak değişkenler değildir. Bunlar, sistemin EN13499 standardını karşılayıp karşılamadığını ve gerçek servis koşullarında dayanıp dayanmadığını belirleyen temel faktörlerdir. Özel bir yeniden dağılabilir polimer toz dış cephe izolasyon sistemi tedarikçisi olarak, biz şunları sağlıyoruz:VAE yeniden dağılabilir polimer tozuTg onaylı özellikler, eksiksiz COA dokümantasyonu ve ETICS sistem onay testleri için formülasyon desteği ile birlikte.

Numune, teknik veri sayfası veya formülasyon danışmanlığı talebi için bizimle iletişime geçin.