haber

Kütle betonu, dayanım gereksinimiyle değil, termal riskiyle tanımlanır. Hidrasyon ısısının çekirdek ve yüzey arasında 20 ila 25°C'nin üzerinde bir sıcaklık farkı oluşturacak kadar büyük bir kesite sahip herhangi bir beton dökümü, termal çatlama riski taşır ve bir baraj temelinde, kalın bir transfer plakasında veya nükleer yapı taban matında meydana gelen termal çatlama, sonradan onarılamayacak yapısal bir sorundur.

Beton zeminler, sağlamlıkları ve dayanıklılıkları nedeniyle tercih edilir. Çoğu şantiyede gerçek şu ki, bitmiş zemin yüzeyi – yani trafiğe, kimyasallara ve temizlik ekipmanlarına temas eden bölge – altındaki betondan önemli ölçüde daha zayıftır. Bu yüzey zayıflığı bir kalite kontrol hatası değildir. Bu bir kimya meselesidir. Ve Lityum Silikat, kimyasal çözümdür.

Yaz aylarında ortam sıcaklıklarının düzenli olarak 35°C'nin üzerine çıktığı pazarlar için kuru karışım harcı formüle ediyorsanız ve standart su tutma ajanı olarak HPMC selüloz eteri kullanıyorsanız, çoğu formülatörün tam olarak değerlendirmediği bir performans avantajı olarak HEMC'nin önemi ortaya çıkmaktadır.

Seramik karoların oyulması, çatlaması ve yerinden ayrılması, modern inşaat projelerinde en sık karşılaşılan sorunlardan bazılarıdır. Seramik karolar ve porselen levhalar büyüdükçe ve ağırlaştıkça, geleneksel çimento harcı genellikle yeterli yapışma gücü ve esneklik sağlayamamaktadır.

İnşaat sınıfı selüloz eterlerinin önde gelen üreticisi olarak, kuru karışım harç, karo döşeme, zemin tesviyesi, dış cephe izolasyonu ve alçı sıva sistemleri için özel olarak tasarlanmış birinci sınıf Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) sunuyoruz. HPMC tozumuz, tutarlı viskozite, olağanüstü su tutma özelliği ve mükemmel işlenebilirlik sağlayarak dünyanın dört bir yanındaki şantiyelerde karşılaşılan gerçek sorunlara çözüm getiriyor.

Modern beton üretiminde, işlenebilirlik, su azaltımı ve mukavemet gelişimi arasında denge kurmak, katkı maddesi üreticileri için önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Polikarboksilat bazlı süper akışkanlaştırıcıların birçok üreticisi, tutarsız dağılım, kararsız çökme tutma ve farklı çimento türlerine sınırlı uyum gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Bu sorunlar, performans istikrarının kritik önem taşıdığı yüksek mukavemetli beton, pompalanmış beton ve hazır beton sistemlerinde daha belirgin hale gelir.

Sualtı beton dökümü, inşaattaki en zorlu uygulamalardan biridir. Tremie borusu aracılığıyla su dolu bir su bariyerine, temel çukuruna veya deniz yapısına dökülen beton, titreşim uygulanamaz, döküm sırasında incelenemez ve döküm tamamlanmadan önce ayrışması veya işlenebilirliğini kaybetmesi durumunda düzeltilemez. Katkı maddesinin, hidrostatik basınç, su teması, uzun döküm süresi gibi karışım tasarımındaki her zayıflığı ortaya çıkaran koşullar altında ilk seferde doğru şekilde çalışması gerekir.

Yaz sıcaklıklarının 35°C'yi aştığı pazarlar için karo yapıştırıcısı üretiyorsanız ve yüklenicileriniz açık kalma süresi şikayetleri, karo kayması veya büyük formatlı uygulamalarda yapışma sorunları bildiriyorsa, sorun neredeyse kesinlikle HPMC spesifikasyonunuzdadır. Çimento içeriğinizde değil. Agrega tane boyutu dağılımınızda değil. Sorun HPMC'nizde. Bu makale, bunun nedenini ve doğru spesifikasyonun nasıl olması gerektiğini açıklamaktadır.

Sıcak, nemli iklimlerde ve yüksek hızlı kentsel inşaat ortamlarında inşaat projelerinde tekrar tekrar ortaya çıkan üç somut sorun vardır: Hızlı kalıp çevrimi için yeterince sıkı kontrol edilemeyen sertleşme süresi; söküm programlarına uymayan erken mukavemet gelişimi; ve teslimatta her kalite kontrolünden geçen yapılarda, tamamlandıktan aylar sonra ortaya çıkan uzun vadeli çatlaklar.

Endüstriyel zeminler, standart onarım malzemelerinin başa çıkamayacağı koşullar altında bozulur. Üç vardiya çalışan bir gıda işleme tesisi, Portland çimentosunun kürleşmesi için 48 saat boyunca üretim hattını kapatamaz. Soğuk hava deposu, geleneksel onarım harçlarının mukavemet kazanması için gereken sıfırın üzerindeki sıcaklıkları koruyamaz. Bir ilaç fabrikası, kritik hijyen bölgelerinde hızlı kürleşen Portland sistemleriyle birlikte gelen yüzey tozlanmasına ve büzülme çatlaklarına tahammül edemez.

Beton zemin sorunlarının çoğu kaplamalarla giderilir. Epoksi, poliüretan, akrilik sızdırmazlık malzemesi – ilk etapta düzgün bir şekilde sertleştirilmemiş bir yüzeye katman katman uygulanır. Kaplamalar aşınır. Zemin tekrar tozlanır. Başka bir yüklenici çağrılır, başka bir kaplama belirlenir ve bu döngü her üç ila beş yılda bir önemli bir maliyetle tekrarlanır. Eğer durumunuz buysa, sorun kaplamada değil, yüzeydedir. Ve Lityum Silikat, bu sorunu kalıcı olarak, yüzeyden aşağıya değil, içeriden dışarıya doğru çözen çözümdür.