Cilalı Beton Zemin Sistemlerinde Lityum Silikat CAS 10102-24-6: Uygulama Sırası, Sınıflandırma ve Performans Standartları

Cilalı Beton Zemin Sistemlerinde Lityum Silikat CAS 10102-24-6: Uygulama Sırası, Kalite Seçimi ve Performans Standartları

Güneydoğu Asya, Avrupa ve Asya genelindeki perakende mağazaları, kurumsal ofisler, havaalanları, oteller ve endüstriyel tesislerdeki cilalı beton zeminler yalnızca taşlama ile üretilmez. Yansıtıcı ve dayanıklı bir beton yüzey oluşturan taşlama ve cilalama işlemi, beton matrisini sertleştirmek, yüzey sertliğini artırmak ve ince cila taneciklerinin yıllarca yoğun yaya ve araç trafiğine karşı dayanıklı, yüksek parlaklıkta bir yüzey oluşturmasını sağlamak için cilalama dizisinin doğru aşamasında uygulanan Lityum Silikat yoğunlaştırıcıya bağlıdır. Lityum Silikat olmadan, cilalı beton yüzeyler erken aşınır, trafik altında parlaklığını kaybeder ve taşlama ile açığa çıkan zayıf yüzey katmanından sürekli olarak tozlanır.

Parlatılmış Beton Sistemlerinde Lityum Silikat Nedir?

CAS numarası 10102-24-6 olan lityum silikat, öğütülmüş betonun açık gözenek yapısına nüfuz eden ve serbest kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girerek beton matrisi içinde kalsiyum silikat hidrat kristalleri oluşturan reaktif bir inorganik yoğunlaştırıcıdır. Bu reaksiyon, beton yüzey tabakasının kılcal gözeneklerini doldurur, yüzey yoğunluğunu artırır ve işlenmemiş öğütülmüş betona kıyasla yüzey sertliğini %45 ila %50 oranında yükseltir. Yoğunlaştırılmış yüzey, ince elmas parlatma taneciklerine yanıt vererek, yumuşak, gözenekli betonda parlatma ekipmanı veya tekniğinden bağımsız olarak elde edilemeyen yansıtıcı bir yüzey oluşturur.

Lityum iyonuLityum SilikatSodyum silikattan daha küçük moleküler boyuta sahip olması, yüzey doygunluğundan önce betonun sıkı gözenek yapısına daha derin nüfuz etmesini sağlar. Bu daha derin nüfuz, sodyum silikat yoğunlaştırıcılarından daha büyük bir derinlikte daha yoğun ve daha sert bir yüzey tabakası oluşturur; bu da profesyonel cilalı beton sistemlerinin daha düşük maliyetli sodyum silikat alternatifleri yerine Lityum Silikat CAS 10102-24-6'yı tercih etmesinin başlıca nedenidir.

Lityum silikat, parlatma işleminde nerede yer alır?

Parlatma işleminin hangi aşamasında lityum silikat yoğunlaştırıcı uygulanması gerekir?

Lityum silikat, beton yüzeyi yoğunlaştırıcı maddenin eşit dağılımı için yeterince pürüzsüz ancak yüzey doygunluğundan önce nüfuz etmeyi sağlayacak kadar gözenekli olduğunda, 400 kum metal bağlayıcı veya reçine bağlayıcı taşlama adımından sonra uygulanır. Yoğunlaştırıcı maddenin çok erken ve kaba kum tanecikleriyle uygulanması, sonraki taşlama işlemlerini engelleyen yüzey kirlenmesi riskini taşır. Çok geç ve ince kum tanecikleriyle uygulanması ise, yoğunlaştırıcı maddenin yeterince nüfuz edemeden önce yüzeyin parlatma ile kapanması anlamına gelir.

Standart cilalı beton zemin sistemi sıralaması:

Metrekare başına ne kadar lityum silikat uygulanıyor?

Parlatma için beton zemin yoğunlaştırıcı uygulama oranı, betonun yoğunluğuna ve emilim oranına bağlıdır. 400 kum taneli, açık gözenekli yapıya sahip yeni beton, standart %20 katı madde içeriğinde tipik olarak litre başına 10 ila 15 metrekare Lityum Silikat emer. Yoğun veya daha önce işlem görmüş beton daha az emebilir ve reaksiyona girmemiş silikat kalıntısından kaynaklanan yüzeyde birikme ve beyazlaşmayı önlemek için litre başına 15 ila 25 metrekare uygulama oranı gerektirebilir.

Doğru uygulama tekniği, uygulamaktır.Lityum SilikatMikrofiber aplikatör veya düşük basınçlı püskürtücü kullanarak çözeltiyi zemin yüzeyine eşit şekilde yayın, 15 ila 20 dakika boyunca ıslak bir film tabakası oluşturarak nüfuz etmesini sağlayın, ardından reaksiyona giren malzemenin kurumadan önce yüzeye iyice işlemesi için zemin makinesi ve beyaz ped ile parlatın. Parlatma işleminden sonra kalan yüzey kalıntıları, zemin yüzeyinde beyaz bir toz haline gelmeden önce nemli bir paspasla temizlenmelidir.

Lityum silikat, cilalı betonda hangi performans standartlarını sağlar?

Yoğun Trafikli Perakende ve Ticari Zeminler İçin Yüzey Sertliği

Sürekli yoğun yaya trafiğine maruz kalan perakende alanları, havaalanı terminalleri ve ticari lobiler, yıllar boyunca trafik aşınmasına karşı parlak görünümünü korumak için, işlenmemiş betonun tipik Mohs 3 ila 4 aralığının üzerinde bir yüzey sertliğine ihtiyaç duyar. Cilalı beton zemin sistemi işleminde kullanılan Lityum Silikat, CSH kristal oluşumu yoluyla yüzey sertliğini Mohs 5 ila 6 aralığına çıkararak, cilalı yüzeyin yaya trafiği, el arabası tekerlekleri ve temizlik ekipmanlarından kaynaklanan çizilmelere ve aşınmaya karşı dayanıklı olmasını ve cilalı yüzeyin giderek matlaşmamasını sağlar.

Parlaklık Gelişimi ve Yansıtıcılık

Parlatılmış beton zeminin yansıtıcılığı, yüzey sertliği ve yoğunluğuyla doğrudan ilişkilidir. Yumuşak, gözenekli beton, ince parlatma taneciklerine parlaklık gelişimiyle yanıt vermez çünkü yüzey malzemesi, pürüzsüz ve sert bir yüzeyden ışığı yansıtmak yerine, parlatma aleti altında deforme olur ve çizilir. Lityum silikat yoğunlaştırma, öğütülmüş beton yüzeyini parlaklık geliştiremeyen bir yüzeyden, giderek artan yansıtıcılık ile daha ince parlatma taneciklerine yanıt veren bir yüzeye dönüştüren adımdır. 60 derecelik bir parlaklık ölçerinde 60 GU'nun üzerindeki parlaklık değerleri (yüksek parlaklıkta parlatılmış beton için standart ölçüt), parlatma ekipmanı veya elmas alet seçiminden bağımsız olarak, ön koşul olarak yoğunlaştırıcı işlem gerektirir.

Uzun Süreli Zemin Performansı İçin Toz Bastırma

İşlenmemiş beton yüzeyler, taşlama işlemiyle açığa çıkan zayıf yüzey tabakasının aşınması sonucu trafik altında sürekli olarak tozlanır. Bu tozlanma, perakende ürünlerini kirletir, endüstriyel tesislerdeki makineleri tıkar ve gıda işleme ortamlarında sağlık riskleri oluşturur.Lityum SilikatCAS 10102-24-6, gözenek yapısını doldurur ve gevşek yüzey parçacıklarını yoğunlaştırılmış beton matrisine bağlar; böylece cilalı zemin yüzeyinden kullanım ömrü boyunca sürekli tozlanmayı ortadan kaldırır.

Parlatılmış beton için hangi kalitede lityum silikat kullanılmalıdır?

400 kum zımparalama aşamasındaki standart yeni beton için, standart konsantrasyonda uygulanan %20 katı içerikli Lityum Silikat doğru spesifikasyondur. Emilimin sınırlı olduğu yoğun, eski veya daha önce işlem görmüş betonlarda, %10 ila %15 aktif içerikli seyreltilmiş uygulama, yüzey doygunluğundan önce daha derin penetrasyon sağlar. Nano partikül kolloidal sınıf Lityum Silikat için, 800 kumun üzerindeki ince öğütülmüş yüzeylere yüzey beyazlaması riski olmadan daha derin penetrasyon elde edilebilir; bu da kolloidal sınıfı, yüksek parlaklıkta ticari cilalı beton programları için en üstün spesifikasyon haline getirir.

Neden EastChem?

EastChem güvenilir bir markadır.lityum silikatZemin kaplamaları için yoğunlaştırıcı tedarikçisi olarak, cilalı beton müteahhitlerine, inşaat kimyasalı formülatörlerine ve zemin kaplama malzemesi distribütörlerine standart ve kolloidal kalitelerde Lityum Silikat CAS 10102-24-6 tedarik ediyoruz. Üretimimiz ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sistemleri kapsamında sertifikalandırılmıştır ve ürünlerimiz Avrupa pazarına erişim için REACH uyumluluk gereksinimlerini karşılamaktadır. Katı madde içeriği, pH ve partikül boyutu her üretim partisinde test edilir ve parti başına sertifikalar standart olarak sağlanır.

EastChem ile iletişime geçin.Parlatılmış beton zemin projeniz veya ürün formülasyonunuz için Lityum Silikat CAS 10102-24-6 numunesi, teknik veri sayfası veya fiyat teklifi istemek için bugün bizimle iletişime geçin.

SSS?

Parlatılmış betonda neden sodyum silikat yerine lityum silikat yoğunlaştırıcıya ihtiyaç duyulur?

Lityum silikat molekülleri, sodyum silikat moleküllerinden daha küçüktür ve yüzey doygunluğu oluşmadan önce betonun sıkı gözenek yapısına daha derinlere nüfuz eder. Lityum silikat, sodyum silikatın reaktif agrega türlerinde tetikleyebileceği alkali silika reaksiyonuna katkıda bulunmaz. Yüzey berraklığı, sertlik homojenliği ve uzun süreli parlaklık korumasının performans gereksinimleri olduğu cilalı beton uygulamalarında, lityum silikat, sodyum silikat yoğunlaştırıcılarından sürekli olarak daha iyi performans gösterir.

Lityum silikat uygulamasından ne kadar süre sonra parlatma işlemine devam edilebilir?

Lityum silikat uygulamasından ve parlatma işleminden sonra, bir sonraki zımpara tanecik dizisiyle parlatmaya devam etmeden önce 2 ila 4 saat bekleyin. Bu bekleme süresi, ince parlatma tanecikleri uygulanmadan önce kalsiyum silikat hidrat reaksiyonunun ölçülebilir bir yüzey sertliği artışı sağlayacak kadar ilerlemesine olanak tanır. Yoğunlaştırıcı uygulamasından çok kısa süre sonra parlatma, sertlik faydasını azaltır ve zemin yüzeyinde düzensiz parlaklık gelişimine neden olabilir.

Parlatma işlemi sırasında lityum silikat birden fazla kez uygulanabilir mi?

Evet. Yüksek parlaklıkta ticari cilalı beton uygulamaları için iki uygulama standarttır. 400 kum zımparalamadan sonra yapılan ilk uygulama, başlangıçtaki yoğunlaşmayı sağlar. 800 kum ince zımparalamadan sonra yapılan ikinci uygulama, maksimum parlaklığa ulaşmak için son parlatmadan önce ek yüzey sertleştirmesi sağlar. Standart betonda ikiden fazla uygulama, ek sertlik artışı sağlamaz ve reaksiyona girmemiş silikat kalıntısından kaynaklanan yüzey beyazlaması riskini artırır.