Islak Alanlarda Fayans Derz Dolgunuzun Neden Başarısız Olduğu ve Doğru Yeniden Dağılabilir Polimer Tozunun Bunu Nasıl Düzelttiği

Islak alanlardaki karo derzlerinin arızaları, bilindik bir deseni takip eder. Derz, uygulama sırasında iyi görünür. Altı ila on sekiz ay içinde, karo köşelerinde kılcal çatlaklar oluşur. Su içeri sızar, alt duvarda tuzlanma meydana gelir ve en kötü durumlarda nem yapıştırıcı tabakaya ulaştıkça karoların kendileri ayrılmaya başlar. Sorun görünür hale geldiğinde, onarım maliyeti, en başından doğru derz formülasyonunu belirlemenin maliyetinin on katına ulaşmış olur.

Bu başarısızlıkların çoğunda, asıl neden çimento, kum tane boyutu dağılımı veya uygulama tekniği değildir. Asıl neden şudur:Yeniden Dağılabilir Polimer TozuSpesifikasyon — özellikle, derz dolgusunun kullanım sırasında maruz kalacağı termal ve nem koşulları için yetersiz dozaj ve yanlış Tg değeri.

RDP'nin Fayans Derzinde Gerçekte Ne Yaptığı

VAE yeniden dağılabilir polimer tozu karıştırma sırasında yeniden dağıldığında, derz matrisi boyunca yayılır ve çimento sertleşirken sürekli, esnek bir film halinde birleşir. Bu film, çimentonun tek başına yapamayacağı üç şeyi aynı anda yapar: derzlere, karo ve alt tabaka arasındaki farklı hareketleri çatlamadan absorbe edebilecek esneklik kazandırır; derz boyunca kılcal taşınımı engelleyerek su emilimini azaltır; ve hem karo kenarlarına hem de alt tabakaya yapışmayı iyileştirerek, yaya trafiğinin ve termal döngünün sürekli dinamik yüklemesi altında derzin bütünlüğünü korur.

RDP tozlu derz dolgusunun su geçirmezlik özelliği olmadan, duş kabini veya havuz çevresindeki çimento esaslı derz dolgusu sert ve kırılgan bir malzeme gibi davranır. Çatlayacaktır. Su içeri girecektir. Tek soru, ne kadar çabuk olacağıdır.

Üreticilerin Çoğunun Yanlış Yaptığı Dozaj Sorunu

Standart çimentolu derz dolgularında RDP dozajı için sektör standardı, kuru karışımın %1,0 ila %1,5'idir. Bu, minimum termal genleşmeye sahip kuru iç mekan uygulamaları için yeterlidir. Islak alanlar, dış mekan uygulamaları veya büyük formatlı fayansların kullanıldığı herhangi bir yer için yeterli değildir.

İçinyeniden dağılabilir polimer tozuZorlu uygulamalarda esnek derz dolgusunun performansı için, polimer film sürekliliğinin güvenilir hale geldiği ve su emiliminin EN13888 uyarınca CG2WA sınıflandırması için gerekli olan %5 eşiğinin altına düştüğü dozaj aralığı %3,0 ila %4,5'tir.

Islak Alan Uygulamaları için Tg Seçimi

Duş kabinleri, havuz kenarları ve derz yüzeyinin günlük sıcaklık değişimlerine maruz kaldığı dış mekan karo uygulamaları için,VAE yeniden dağılabilir polimer tozu-5°C ile 0°C arasında bir Tg değeri gereklidir. Daha yüksek Tg değerlerinde, polimer film düşük çalışma sıcaklıklarında kırılgan hale gelir ve termal büzülme gerilimlerinin en yüksek olduğu anda esneklik özelliğini kaybeder.

Bu, çoğu harç üreticisinin RDP tozu tedarik ederken asla doğrulamadığı bir teknik özellik detayıdır. Katı madde içeriğini ve yoğunluğunu doğrulayan ancak Tg değerini doğrulamayan bir COA, sıcaklık değişkenliği olan ıslak alan uygulamalarında saha performansını garanti etmek için yeterli değildir.

Formülasyon Referansı

Sunduklarımız

Bizim her sevkiyatımızdaVAE yeniden dağılabilir polimer tozuCOA'da Tg, katı madde içeriği, kül içeriği ve film oluşturma performansı doğrulanmıştır; nominal değerler değil, doğrulanmış sonuçlardır. Mevcut harç formülasyonunuz laboratuvarda CG2'ye ulaşıyor ancak ıslak alan saha uygulamalarında başarısız oluyorsa, öncelikle RDP spesifikasyonuna bakmalısınız.

Mevcut formülasyon ve uygulama gereksinimlerinizle ilgili olarak bizimle iletişime geçin. Eksikliği belirleyip, denenmiş ve test edilmiş bir çözüm sunacağız.