Bir Türk PCE katkı maddesi üreticisi, TPEG 2400 ve HPEG 2400 monomer tedarikini değiştirerek tutarsız su azaltma ve parti başarısızlıklarını nasıl çözdü?

Türkiye'de bir polikarboksilat süperakışkanlaştırıcı üreticisi, yıllardır yerli hazır beton ve prekast beton pazarı için PCE katkı maddeleri üretiyordu. Ürünleri yerel beton üreticileri arasında iyi bir üne sahipti; ancak bir dizi parti hatası, en büyük iki müşterisi nezdindeki itibarlarını zedelemeye başladı.

Dört aylık bir süre boyunca, yaklaşık her altı üretim partisinden birinde, su azaltma oranları spesifikasyonun 6 ila 8 puan altında olan PCE üretiliyordu. Sorun aralıklıydı - çoğu parti normal çalışıyordu - bu da teşhisi zorlaştırıyordu. Katkı maddesi üreticisi sentez sürecini zaten elemiş, başlatıcı ve zincir transfer ajanı spesifikasyonlarını kontrol etmiş ve akrilik asit tedarikini test etmişti. Her şey monomeri işaret ediyordu.

Asıl Sebep

Yapımcı bizimle iletişime geçtikten ve mevcut ekipmanlarına ait COA belgelerini paylaştıktan sonraTPEG 2400 monomerVeHPEG 2400 monomerTedarik konusunda sorun ilk incelemede netleşti.

Tedarikçileri, her bir COA'da nominal 2400 ± 200 Da aralığında moleküler ağırlık bildiriyordu. Ancak esterleşme oranı (sentez sırasında monomerin ne kadarının polimer zincirine dönüştüğünü belirleyen parametre) bireysel partilerde test edilmiyor veya rapor edilmiyordu. Başarısız olan üç partiden alınan örneklerin bağımsız olarak test edilmesini sağladığımızda, esterleşme oranları sırasıyla %92, %91 ve %94 olarak çıktı; bunların hepsi verimli PCE sentezi için gerekli olan ≥%98 eşiğinin altındaydı.

%92'lik esterifikasyon oranında, polieter makromonomer PCE sentez hammaddesinin yaklaşık %8'i polimer omurgasına dahil olmamaktadır. Pratik olarak bu, bitmiş PCE'nin, formülasyonun varsaydığından birim ağırlık başına daha az aktif polimer içerdiği anlamına gelir; bu da üreticinin yaşadığı su azaltma eksikliğini tam olarak ortaya çıkarır. Sorunun aralıklı doğası, önceki tedarikçilerinin üretim tesisindeki esterifikasyon oranındaki parti bazındaki varyasyonu yansıtmaktadır; burada proses kontrolü, bu parametreyi sürekli olarak %98'in üzerinde tutmak için yeterince sıkı değildi.

Nem içeriği sorunu problemi daha da karmaşık hale getirdi. Başarısız olan birkaç partide nem içeriği %0,8 ila %1,2 arasında çıktı; bu da ≤%0,5 spesifikasyonunun üzerinde bir değerdir ve hem dozaj hesaplamalarının doğruluğunu hem de özellikle Türkiye'nin sıcak yaz koşullarında, depo sıcaklıklarının 35°C'yi aşabildiği durumlarda, monomerin depolama sırasındaki stabilitesini etkiler.

Çözümümüz

Üreticiye, standart üretim süreçlerinden hiçbir değişiklik yapmadan, kontrollü bir sentez denemesi için TPEG 2400 HPEG 2400 süperplastikleştirici hammaddesi tedarik ettik.

Ürün özelliklerimiz:

HPEG TPEG 2400 polikarboksilat katkı monomerimizi kullanan ilk sentez partisi, %31'lik su azaltma oranına sahip bir PCE üretti; bu oran spesifikasyon dahilindeydi ve önceki tedarikten kaynaklanan başarısız partilere göre 9 puan daha iyiydi. Daha sonraki beş üretim partisinin tamamı %29 ile %32 arasında su azaltma oranları verdi; bu da monomerin değişken olduğunu ve tedarik tutarlılığımızın sorunu çözdüğünü doğruladı.

Sonuçlar

Avantajlarımız

Her partide esterifikasyon oranı doğrulandı.Bu, çoğu monomer tedarikçisinin test etmediği veya açıklamadığı bir parametredir. Biz bunu her üretim partisinde test ediyor ve COA'da (Analiz Sertifikası) belirtiyoruz; çünkü bu, PCE sentez performansı için en önemli kalite göstergesidir ve açıklanamayan karışım kaynaklı performans düşüklüğüne en çok neden olma olasılığı olan göstergedir.

Moleküler ağırlık dağılımının kontrolü.Biz sadece nominal moleküler ağırlığı değil, aynı zamanda ±200 Da aralığında doğrulanmış dağılımı da rapor ediyoruz; bu özellik, PCE polimer yapısını ve çimento uyumluluğu tutarlılığını belirler.

Nem oranı ≤%0,5 garantisi.Kontrollü ambalajlama ve depolama koşulları, monomerin taşıma koşullarından veya varış noktasındaki depo sıcaklıklarından bağımsız olarak belirtilen özelliklere uygun şekilde ulaşmasını sağlar.

Sentez optimizasyonu için teknik destek.Üretici monomer tedarikini değiştirdiğinde, reaktivite profilindeki farklılıkları hesaba katmak için sentez parametrelerinde bazen küçük ayarlamalar yapılması gerekebilir. Teknik ekibimiz, farklı başlatıcı sistemleri, sıcaklıklar ve hedef PCE moleküler ağırlık aralıkları için TPEG 2400 ve HPEG 2400 sentezi konusunda rehberlik sağlamaktadır.

Üretim planlaması için istikrarlı tedarik.Türk pazarı sıkı üretim programlarıyla çalışmaktadır. Stok tutuyor ve teyit edilmiş teslimat süreleri sağlıyoruz; bu da katkı maddesi üreticilerini aşırı güvenlik stoğu tutmaya veya üretimde gecikmeleri kabul etmeye zorlayan tedarik belirsizliğini ortadan kaldırıyor.

Müşteri Geri Bildirimi

Aylardır sentez sürecimizi, parti hatalarını gidermek için ayarlamaya çalışıyorduk. Esterleşme oranı %98'in üzerinde doğrulanmış bir monomer elde ettiğimiz anda sorun anında ortadan kalktı. Monomer özelliklerini çok daha önce kontrol etmeliydik.

— Teknik Direktör, PCE Katkı Maddesi Üreticisi, Türkiye (isim gizli tutulmuştur)

Çözüm

Su azaltımında aralıklı yetersizlikler veya parti bazında performans farklılıkları yaşayan PCE katkı maddesi üreticileri için,TPEG 2400 monomerVeHPEG 2400 monomerEsterifikasyon oranı, doğrulanması gereken ilk parametredir ve tedarikçi belgelerinde en sık eksik olan parametredir. Polieter makromonomer PCE sentezi için özel bir hammadde tedarikçisi olarak, her sevkiyatta tam parametre doğrulaması ve tüm karışım kaliteleri ve üretim koşullarında sentez optimizasyonu için teknik destek sağlıyoruz.

Numune, tam COA dokümantasyonu veya sentez desteği talep etmek için bizimle iletişime geçin.