ETICS'te Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu: Bir Yüksek Katlı Bina Cephesi Örnek Çalışması
Dış cephe ısı yalıtım kompozit sistemleri hata affetmez. Bir cephe monte edildikten ve iskele söküldükten sonra, herhangi bir yapışma hatası, harita çatlaması veya katman ayrılması, zaten kullanımda olan bir binada pahalı bir onarım sorununa dönüşür. Proje başlamadan önce harç formülasyonunu doğru yapma baskısı oldukça büyüktür ve çoğu durumda, sistemin başarılı olup olmayacağını belirleyen değişken RDP tozunun özellikleridir.
Bu vaka, kuru karışım harç üreticisinin, yüksek katlı bir konut projesinde sürekli olarak ortaya çıkan astar çatlaması sorununu, ETICS formülasyonunu doğru şekilde belirlenmiş bir çözüm etrafında yeniden düzenleyerek nasıl çözdüğünü belgelemektedir.VAE yeniden dağılabilir polimer tozuseviye.
Proje ve Sorun
Proje, sıcak, nemli iklime ve önemli günlük sıcaklık değişimlerine sahip bir kıyı kentinde bulunan otuz iki katlı bir konut kulesiydi. ETICS sistemi, 80 mm kalınlığında EPS izolasyon levhası kullandı ve iki kat halinde uygulanan polimer modifiye edilmiş bir astar harcı, içine fiberglas takviye ağı yerleştirilerek uygulandı.
Kurulumdan sonraki ilk sezonda, özellikle en yüksek ısıya maruz kalan güney ve batı cephelerinde olmak üzere, cephenin birçok yüzeyinde harita çatlakları ortaya çıktı. Etkilenen alanlarda yapılan çekme yapışma testleri, EN13499 standardına göre gerekli olan 0,15 N/mm² minimum değerinin oldukça altında, 0,06 ila 0,09 N/mm² arasında değerler verdi. Birkaç yerde, astar katmanı EPS levha yüzeyinden kısmen ayrılmıştı.
Harç üreticisinin mevcut formülasyonunda, kuru karışım ağırlığının %2,5'i oranında RDP tozu kullanılıyordu; bu oran, bu özel uygulamanın termal döngü gereksinimleri için gereken eşik değerin altındadır.
Kök Neden Analizi
Formülasyon ve başarısız olan harç örneklerinin incelenmesinin ardından üç sorun tespit edildi.
Yetersiz RDP dozu.Çimento matrisi içinde oluşan polimer film, %2,5 oranında, güneş ışığına maruz kalan yüzeylerde günlük 45°C'ye varan sıcaklık değişimleri altında EPS levhanın genleşmesi ve büzülmesiyle oluşan farklı hareket gerilimlerini absorbe edecek kadar sürekli değildi. Çimento matrisi, esnek bir kompozit yerine sert bir katman gibi davranıyordu ve sert katmanlar tekrarlanan termal döngüler altında çatlıyordu.
Tg uyumsuzluğu.Kullanılan RDP tozunun cam geçiş sıcaklığı +8°C idi. Yaz aylarında cephe yüzey sıcaklıklarının düzenli olarak 55°C'yi aşması durumunda, polimer film, termal gerilimlerin en yüksek olduğu anda çekme yapışmasına katkısını azaltan yumuşamış bir halde, Tg'sinin oldukça üzerinde çalışıyordu.
Hidrofobik bileşen içermez.Formülasyonda silikon hidrofobik madde bulunmadığı için, yağmur suyunun astar katmanına emilmesi donma-çözülme ve tuz göçü döngülerini hızlandırarak yüzey bozulmasına katkıda bulunuyordu.
Çözüm
Bizim ürünümüze geçmenizi önerdik.VAE yeniden dağılabilir polimer tozu0°C'lik bir Tg değeriyle ve kuru karışımın %5,5'ine kadar artırılmış dozajla, revize edilmiş formülasyon ayrıca su emilimini gidermek için %0,3 oranında silikon hidrofobik toz da içermektedir.
Yeniden Düzenlenmiş Astar Boya Formülasyonu
| Hammadde | Öncesi (%) | Gözden Geçirilmiş (%) |
|---|---|---|
| Portland Çimento | 22 | 20 |
| Sınıflandırılmış Kuvars Kumu | 69.5 | 67.2 |
| Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu | 2.5 | 5.5 |
| HPMC | 0,30 | 0,35 |
| Nişasta Eteri | 0,08 | 0,08 |
| Silikon Hidrofobik Toz | 0 | 0,30 |
| Selüloz Elyafı | 0.12 | 0.27 |
Sonuçlar
Yeni formülasyon, kalan etkilenmemiş cephe yüzeylerine uygulanmadan önce laboratuvar testleriyle doğrulandı.
| Performans Göstergesi | Önceki Formülasyon | Gözden Geçirilmiş Formülasyon |
|---|---|---|
| EPS'ye Yapışmanın Kopması | 0,06–0,09 N/mm² | 0,21–0,24 N/mm² |
| Enine Deformasyon | 1,2 mm | 4,1 mm |
| Su Emilimi (24 saat) | %8,4 | %1,9 |
| Termal Döngü Sonrasında Harita Çatlaması | Sunmak | Hiçbiri |
| EN13499 Uyumluluğu | Hata | Geçmek |
Yapışma dayanımı iki katından fazla arttı. Harcın çatlamadan esneme yeteneğinin ölçüsü olan enine deformasyon 1,2 mm'den 4,1 mm'ye yükselerek 2,0 mm'lik minimum değeri rahatlıkla aştı. Su emme oranı %77 azaldı.
Onarımı yapılan yüzeyler, çatlama veya katman ayrılması sorunu tekrarlanmadan iki tam mevsimsel döngüyü tamamladı.
Bu Dava Ne Gösteriyor?
Bu projede iki şey öne çıkıyor. Birincisi, ETICS astar boyasında RDP tozu dozajı bir maliyet optimizasyon değişkeni değildir. Yirmi beş yıl boyunca hizmet verecek bir cephe sisteminde malzeme maliyetinden tasarruf etmek için dozajı %4,0'ın altına düşürmek yanlış bir tasarruftur; çünkü sistem arızalandığında ortaya çıkacak onarım maliyeti, formülasyon aşamasında yapılan tasarruftan kat kat daha yüksektir.
İkinci olarak, Tg seçimi, laboratuvar test koşullarını değil, uygulamanın gerçek çalışma sıcaklığı aralığını yansıtmalıdır. İklim odasında 23°C'de doğrulanmış bir ürün, 60°C yüzey sıcaklığına sahip güneye bakan bir kıyı cephesinde otomatik olarak aynı performansı göstermez. RDP toz ETICS astar harcı sınıflarını, Tg'yi yerel iklim verilerine göre incelemeden belirtmek, karşılaştığımız en yaygın formülasyon hatasıdır.
Özverili bir şekildeyeniden dağılabilir polimer tozuDış cephe izolasyon sistemi tedarikçisi olarak, Tg seçimi rehberliği, dozaj optimizasyonu ve EN13499 sistem onayı desteği de dahil olmak üzere ETICS formülasyon geliştirme için tam teknik destek sağlıyoruz.
