Korozyona Karşı Koruma Harcında Kullanılan VAE Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu CAS 24937-78-8: Fonksiyonları ve Sınıfı

Betonarme yapılar, temel olarak bir nedenle erken arızalanır: klorür ve nem beton örtüye nüfuz eder, çelik donatıya ulaşır ve donatıyı genişleten, beton örtüyü çatlatan ve yapısal kapasiteyi kademeli olarak yok eden korozyon reaksiyonunu başlatır. Güneydoğu Asya, Avrupa ve Asya genelinde kıyı inşaatlarında, deniz altyapısında, yer altı yapılarında ve endüstriyel tesislerde bu korozyon mekanizması, planlanmamış yapısal bakımın ve erken hizmet ömrü sonlanmasının önde gelen nedenidir. Korozyon koruma harç sistemleri, bu sorunu çözmek için gereklidir.VAE Yeniden Dağılabilir Polimer TozuBu yapı kimyası çözümü, klorür ve nemin donatıya ulaşmadan önce beton yüzeyinde bu mekanizmayı kesintiye uğratan bir çözümdür.

Korozyona Karşı Koruma Harcında RDP Tozu Ne İşe Yarar?

VAE Yeniden Dağılabilir Polimer TozuCAS numarası 24937-78-8 olan bu malzeme, modifiye edilmemiş çimento harcının tek başına başaramayacağı üç işlevi korozyon koruma harcında yerine getirir.

Klorürün nüfuzunun azaltılması birincil işlevidir. Kürlenmiş harç matrisi içinde yeniden dağıtılmış RDP parçacıkları tarafından oluşturulan polimer film, kılcal gözenekleri doldurur ve klorür iyonlarının konsantrasyon gradyanı ve hidrolik basınç altında harçtan geçmesine izin veren birbirine bağlı gözenek ağını azaltır. Kuru karışımın ağırlığının %3 ila %6'sı oranında, korozyon koruma harcı için RDP tozu, eşdeğer su-çimento oranında modifiye edilmemiş çimento harcına kıyasla harcın klorür difüzyon katsayısını %40 ila %60 oranında azaltır. Klorür taşıma hızındaki bu azalma, donatı yüzeyindeki klorür konsantrasyonunun korozyon başlatma eşiğine ulaşmasından önceki süreyi doğrudan uzatır.

İkinci işlev ise termal ve mekanik döngüler altında çatlama direncidir. Yapısal beton yüzeylere uygulanan korozyon koruma harcı, harç tabakası içinde çekme gerilimi oluşturan termal döngülere, alt tabaka titreşimine ve mekanik darbelere maruz kalır. Modifiye edilmemiş çimento harcı bu gerilimler altında çatlar ve klorür ve nemin nüfuz etmesi için doğrudan yollar oluşturarak, azaltılmış gözenekliliğe sahip ana harcı tamamen atlar. %3 ila %6 oranında RDP içeren polimer modifiye edilmiş beton koruyucu harç, elastik modülü 20 ila 30 GPa'dan 10 ila 18 GPa'ya düşürerek, çatlamadan termal ve mekanik gerilime uyum sağlayacak yeterli esnekliği sağlar.

Üçüncü işlev, mevcut beton alt tabakaya yapışma dayanımıdır. Mevcut yapılara uygulanan korozyon koruma harcı, kirlenmiş, karbonatlaşmış veya düzensiz hazırlanmış beton yüzeylere güvenilir bir şekilde yapışmalıdır. Harç-alt tabaka arayüzündeki RDP polimer filmi, mekanik yapışmayı kimyasal yapışma ile destekleyerek, uygun şekilde hazırlanmış mevcut beton yüzeylerde 0,8 ila 1,2 MPa arasında çekme yapışma dayanımı sağlar. Bu yapışma dayanımı seviyesi, yapısal ve yapısal olmayan onarım harcı sınıfları için EN 1504-3 gereksinimlerini karşılar ve koruma tabakasının servis koşulları altında sağlam kalmasını sağlar.

RDP ile Modifiye Edilmiş Korozyona Karşı Koruma Harcının Başlıca Uygulama Alanları

Deniz ve Kıyı Altyapısı

Deniz ortamlarındaki köprüler, iskeleler, deniz duvarları ve liman yapıları, deniz suyu sıçraması, püskürtmesi ve havada taşınan tuz parçacıklarından kaynaklanan sürekli klorür yüküne maruz kalır. Deniz suyundaki klorür konsantrasyonu, betonda çelik korozyonunu başlatan çimento ağırlığının %0,4'lük eşiğinin kat kat üzerinde, yaklaşık 19 gram/litredir. Yeterli yüzey korumasına sahip olmayan veya koruma sistemleri bozulmuş deniz yapıları, agresif gelgit ve sıçrama bölgesi ortamlarında 15 ila 30 yıl içinde yapısal kapasitelerini kaybeder.

Denizcilik uygulamalarında korozyon koruma harcı için RDP tozu, maksimum klorür bariyer performansı elde etmek için %4 ila %6 oranında dozajlarda belirtilir. Hidrofobik sınıf RDP, genellikle koruma harcının tekrarlanan ıslanma ve kuruma döngülerine maruz kaldığı gelgit ve sıçrama bölgesi uygulamaları için belirtilir; bu döngüler, tekrarlanan su emme ve salınımı yoluyla standart sınıf polimer filmlerini kademeli olarak yumuşatır.

Yeraltı ve Zemin Altı Yapılar

Tüneller, bodrum duvarları, yer altı otoparkları ve gömülü altyapı, beton yüzeyine ve altındaki donatıya zarar veren çözünmüş klorürler, sülfatlar ve karbonik asit içeren yeraltı suyuna maruz kalır. Yeraltı uygulamalarında beton için polimer modifiye edilmiş koruyucu harç, hem hidrostatik su basıncına hem de agresif yeraltı suyu kimyasından kaynaklanan kimyasal saldırıya karşı dayanıklı olmalıdır.

%3 ila %5 oranında kullanılan VAE RDP tozu, modifiye edilmemiş çimento harcına kıyasla koruma harcının su emilimini %50 ila %70 oranında azaltarak, hidrostatik basınç altında koruma tabakasına nüfuz edebilecek agresif yeraltı suyu hacmini önemli ölçüde düşürür. Yeraltı suyu kalitesinin agresif olduğu Avrupa pazarlarındaki tünel kaplama onarımı ve bodrum su yalıtım uygulamaları için hidrofobik sınıf RDP standart şartnamedir.

Endüstriyel Tesisler ve Kimya Fabrikaları

Kimyasal üretim tesislerinde, atık su arıtma tesislerinde ve gıda işleme tesislerinde beton zeminler, duvarlar ve yapısal elemanlar, korumasız beton yüzeylere saldıran ve donatı korozyonunu hızlandıran kimyasal dökülmelere, temizlik kimyasallarına ve proses sıvılarına maruz kalmaktadır. RDP tozu içeren korozyon koruma harcı, endüstriyel ortamlarda karşılaşılan seyreltik asitlerin, alkalilerin ve tuz çözeltilerinin nüfuzuna karşı direnç gösteren kimyasal olarak dayanıklı bir yüzey tabakası sağlar.

Endüstriyel zemin ve duvar koruma uygulamaları için, genellikle yaya ve araç trafiği altında koruma katmanının basınç dayanımını ve aşınma direncini korurken, termal döngü altında çatlama direnci için yeterli esneklik sağlamak amacıyla 15 santigrat derecenin üzerinde Tg değerine sahip sert sınıf RDP tozu tercih edilir.

Korozyona Karşı Koruma Harcı için RDP Kalite Seçimi

Neden EastChem?

EastChem, güvenilir bir yeniden dağılabilir polimer tozu korozyona dayanıklı harç tedarikçisidir ve VAE (Gaz, Emisyon ve Etki) çözümleri sunmaktadır.Yeniden Dağılabilir Polimer TozuKorozyona karşı koruma harcı, onarım harcı ve su yalıtım uygulamaları için standart, esnek ve hidrofobik kalitelerde CAS 24937-78-8 standardına uygun ürünler sunuyoruz. Üretimimiz ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 sistemleri kapsamında sertifikalandırılmıştır ve ürünlerimiz Avrupa pazarına erişim için REACH uyumluluk gereksinimlerini karşılamaktadır. Her üretim partisinde Tg, kül içeriği, yeniden dağılabilirlik ve nem içeriği test edilir ve parti sertifikaları standart olarak sağlanır.

EastChem ile iletişime geçin.Korozyona karşı koruma harcı için RDP tozunun ücretsiz örneğini, teknik veri sayfasını veya özel uygulamanız ve dozaj gereksinimleriniz için fiyat teklifini talep etmek için bugün bizimle iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular

Deniz korozyonuna karşı koruma harcı için önerilen RDP tozu dozajı nedir?

Gelgit ve sıçrama bölgelerinde kullanılan deniz korozyon koruma harcı, kuru karışımın ağırlığının %4 ila %6'sı oranında, 0 ila 10 santigrat derece arasında Tg değerine sahip hidrofobik esnek sınıf RDP tozu gerektirir. Bu dozaj aralığı, modifiye edilmemiş harca kıyasla klorür difüzyonunda %50 ila %60 oranında azalma sağlar ve gelgit bölgesi hizmet koşulları için gerekli olan tekrarlanan ıslanma ve kuruma direncini sağlar.

RDP tozu, korozyon koruma harcının sülfat direncini artırır mı?

RDP tozu, harcın açık gözenekliliğini azaltarak, agresif yeraltı suyu ve topraktan sülfat iyonlarının girişini yavaşlatır. Bununla birlikte, RDP tozu çimento fazlarına yönelik sülfat saldırısını kimyasal olarak nötralize etmez. Yüksek sülfat maruziyeti olan uygulamalar için, maksimum koruma performansı için RDP polimer modifikasyonu ile birlikte sülfat dirençli çimento bağlayıcı olarak belirtilmelidir.

Aynı RDP toz kalitesi hem denizcilik hem de endüstriyel korozyon koruma uygulamalarında kullanılabilir mi?

İki uygulama için tek bir kalite kullanmak yaygın bir basitleştirme yöntemidir ancak en az bir bağlamda optimum olmayan performansa yol açar. Denizcilik uygulamaları için optimize edilmiş hidrofobik esnek kalite, endüstriyel zemin uygulamaları için gerekenden daha fazla esneklik sağlar ve ağır trafikli endüstriyel zeminler için basınç dayanımını belirtilen değerin altına düşürebilir. Her uygulama türü için doğru kaliteyi belirlemek, daha iyi saha performansı ve daha tutarlı müşteri memnuniyeti sağlar.