Yoğun trafiğe sahip bir lojistik deposunda lityum silikat yoğunlaştırıcı maddenin beton tozlanmasını nasıl ortadan kaldırdığı ve bakım maliyetlerini nasıl düşürdüğü.

45.000 metrekarelik bir dağıtım merkezini yöneten bir lojistik operatörü, sürekli ve giderek artan bir beton zemin sorunu yaşıyordu. Tesis, üç vardiya halinde çalışan ve ana dağıtım katında sürekli olarak ağır forklift trafiğinin olduğu, hızlı tüketim mallarını işliyordu. Tesisin açılışından on sekiz ay içinde, beton tozunun birikmesi önemli bir operasyonel sorun haline gelmişti; ince toz depolanan malların üzerinde birikiyor, ürün ambalajlarını kirletiyor ve forklift tekerlek yataklarını tıkayarak ölçülebilir bakım maliyetleri oluşturuyordu.

Tesisin zemini, ilk inşaat bitirme işleminden sonra herhangi bir yüzey işlemine tabi tutulmamış, standart bir beton plaka olarak belirlenmişti. Hafif kullanım ortamında bu yeterli olurdu. Üç vardiya boyunca sürekli ağır forklift yüklemesi altında, beton plakanın üst kısmındaki zayıf, gözenekli bölge olan yüzey şerbeti tabakası giderek aşınarak, işletme sorunlarına neden olan tozu oluşturuyordu.

İşletmeci, epoksi kaplama ve lityum silikat beton zemin sertleştirici uygulaması olmak üzere iki alternatifi değerlendirdikten sonra bizimle iletişime geçti. Epoksi, maliyet ve bakım zorlukları nedeniyle reddedildi; 45.000 metrekarelik bir zeminin her üç ila beş yılda bir yeniden kaplanması, tesisin işletme modeli için ticari olarak uygulanabilir değildi.Lityum silikat yoğunlaştırıcıDeğerlendirme için seçildi.

Sorunun Ayrıntılı Açıklaması

Bir işlem belirlemeden önce, zeminin yüzey değerlendirmesini yaptık. Schmidt çekici testi, yüzey sertliğinin döşemenin genel dayanımının önemli ölçüde altında olduğunu doğruladı; bu da temel bir beton kalitesi sorunundan ziyade zayıf bir şerbet tabakasıyla tutarlıydı. Su emme testi, işlenmemiş yüzey örneklerinde 24 saatlik %6,8'lik bir emme oranı göstererek yüzey bölgesinde yüksek gözenekliliğe işaret etti. Çekirdek örnekler üzerinde yapılan çekme yapışma testi, şerbet tabakasının alttaki betondan 0,8 MPa'da ayrıldığını gösterdi; bu da ağır forklift trafiği için tasarlanmış yüzeyler için 1,5 MPa eşiğinin oldukça altındaydı.

Teşhis basitti: İnşaat bitirme işlemleri sırasında yüzeydeki kireç tabakası yeterince uzaklaştırılmamıştı ve gözenekli, düşük mukavemetli yüzey bölgesi tekerlek yükü altında giderek parçalanıyordu. Bu bölgedeki kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girip onu ilave CSH jeline dönüştürebilen ve gözenekleri doldurarak yüzeyi içeriden sertleştirebilen nüfuz edici bir yoğunlaştırıcı, teknik olarak uygun çözümdü.

Çözüm

Tam nüfuz ve reaksiyonun geçişler arasında sağlanabilmesi için, toplam 8 m²/L kaplama oranında iki geçiş halinde uygulanan kolloidal lityum silikat çözeltimizi tavsiye ettik.

Lityum silikatın sodyum veya potasyum silikat alternatiflerine göre tercih edilmesinin nedeni parçacık boyutuydu.Koloidal lityum silikat çözeltisiParçacıklar sodyum veya potasyum silikattan önemli ölçüde daha küçüktür ve bu da kalsiyum hidroksit ile reaksiyon gerçekleşmeden önce yüzey bölgesinin ince kılcal gözenek ağına daha derin nüfuz etmeyi sağlar. Mevcut yüzey bozulması olan bir zemin için reaksiyon derinliği kritik öneme sahipti; sığ bir yüzey işlemi, orijinal soruna neden olan aynı yük altında hızla aşınırdı.

Uygulama, planlı bir hafta sonu bakım çalışması sırasında tamamlandı; tesisin işletme programını aksatmadan iki vardiyada 45.000 metrekarelik alan ilaçlandı.

Sonuçlar

Yüzey testleri, işlemden 7 gün ve 28 gün sonra gerçekleştirildi.

Yüzey sertliği 28 gün içinde %50'den fazla arttı. Su emme oranı %6,8'den %1,2'ye düştü; bu da %82'lik bir azalma anlamına geliyor ve işlem görmüş bölgeden kılcal nem taşınmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırdı. Kopma yapışması iki katından fazla arttı; bu da kireç tabakasının sadece yüzey yalıtımıyla değil, konsolide edildiğini doğruladı.

Tesisin takip ettiği en doğrudan işletme maliyeti göstergesi olan forklift tekerlek yatağı değişimleri, işlemden sonraki ilk 60 gün içinde ayda ortalama sekizden bire düştü. Tesis yöneticisi, ürün kirliliğindeki azalmayı ve temizlik işçiliğini hesaba katmadan önce, yalnızca bakım tasarruflarına dayanarak işlem maliyetinin dört ay içinde tamamen geri kazanıldığını hesapladı.

Müşteri Geri Bildirimi

Tesis açıldığından beri tozlanma sorunuyla uğraşıyorduk ve kalıcı sonuçlar alamadan çeşitli temizlik ve yalıtım ürünleri denemiştik. Lityum silikat uygulaması, sorunu geçici olarak maskelemek yerine, altta yatan sorunu gerçekten çözen ilk şey oldu. Bakım maliyetindeki azalma beklediğimizden daha hızlı ve daha büyük oldu.

— Lojistik Dağıtım Merkezi Tesis Yöneticisi (adı gizli tutulmuştur)

Çözüm

Beton zemin tozlanmasıyla ilgili sorun yaşayan depo ve lojistik tesis işletmecileri için,lityum silikat depo zemin kaplamasıYüzey gözenekliliği ve zayıf şerbet tabakası gibi temel nedenleri ele alarak, zamanla başarısız olacak bir kaplama ile sorunu örtbas etmeyi hedefliyoruz. Özel bir lityum silikat yoğunlaştırıcı beton zemin sertleştirici tedarikçisi olarak, yeni ve mevcut beton zemin projeleri için doğrulanmış katı madde içeriği, penetrasyon derinliği verileri ve eksiksiz uygulama desteği ile kolloidal lityum silikat çözümü sunuyoruz.

Bize UlaşınBeton zemin onarım ihtiyaçlarınız için numune, teknik veri sayfası veya saha değerlendirmesi talep etmek üzere bizimle iletişime geçin.