Kıyıdaki bir otel projesinde yeniden dağılabilir polimer tozunun karo derz çatlaması ve su sızması sorununu nasıl çözdüğü
Tropikal bir sahil şeridinde bulunan büyük bir otel kompleksine derz dolgu malzemesi tedarik eden bir fayans derz dolgu üreticisi, fayans döşeme yüklenicisinden sürekli şikayetler alıyordu. Dış teras alanlarında ve havuz kenarlarında, derz aralarındaki çatlaklar, döşemeden üç ila dört ay sonra, özellikle büyük formatlı porselen fayanslar ile alt tabaka arasındaki termal hareket farkının en fazla olduğu fayans köşelerinde ve kenarlarında yoğunlaşıyordu. Duş odaları ve havuz seviyesindeki soyunma odaları da dahil olmak üzere ıslak alanlarda, su çatlak derzlerden içeri sızarak alttaki cephede görülebilen tuzlanma ve alt tabaka lekelenmesine neden oluyordu.
Proje şartnamesinde, EN13888 standardına göre CG2WA sınıfı performansa sahip, yüksek çimento içeriği, su direnci ve düşük su emme özelliğine sahip çimentolu bir harç gerekiyordu. Üreticinin mevcut formülasyonu laboratuvar testlerinde CG2 sınıflandırmasına ulaşırken, saha koşullarında başarısız oluyordu; bu da laboratuvar performansının yetersiz olduğunu ve gerçek dünya termal döngüsü ve nem maruziyetinin, şartname ile gerçek dayanıklılık arasındaki farkı ortaya çıkardığını gösteriyordu.
Kök Neden Analizi
Formülasyon ve arıza modeli incelendikten sonra iki sorun tespit edildi.
Yetersiz polimer içeriği.Mevcut formülasyon kullanıldı.RDP tozuKuru karışımın %1,2'sinde - ince agregalı harç matrisinde sürekli polimer film oluşumu için gereken eşiğin altında - sürekli esnek bir film olmadan, harç, güneşe maruz kalan bir kıyı terasında 35°C'lik günlük sıcaklık değişimlerine maruz kalan 600x600 mm'lik porselen karoların oluşturduğu farklı hareketi absorbe etme kapasitesine sahip olmayan sert bir çimentolu malzeme gibi davrandı. Karo köşelerinde ve kenarlarında yoğunlaşan çatlama deseni, değiştirilmemiş bir çimento matrisinin çekme kapasitesini aşan termal hareket gerilimiyle tutarlıydı.
Hidrofobik bileşen içermez.Formülasyonda su geçirmez katkı maddesi bulunmuyordu. Doğrudan deniz spreyine maruz kalan ve sürekli ıslak alan kullanımına sahip kıyı bölgelerinde, aktif hidrofobik modifikasyon olmadan derz aralarından su emilimi kaçınılmazdı. Cephede görünen tuz birikintileri, suyun sadece derze girmekle kalmayıp, alt tabakadan çözünebilir tuzları da derz yoluyla taşıdığını doğruladı.
Çözüm
Formülasyonda iki değişiklik önerdik.
Öncelikle artırın.VAE yeniden dağılabilir polimer tozuKuru karışımın %3,5'ine kadar. Bu dozajda, polimer film oluşumu, derz kesiti boyunca sürekli ve tutarlıdır; bu da çatlamadan termal hareketi absorbe etmek için gereken esnekliği sağlar. Hedef, EN12808 testine göre 1,5 mm'nin üzerinde enine deformasyondu ve revize edilmiş formülasyon bunu 2,1 mm'de başardı.
İkinci olarak, entegre su iticilik sağlamak için %0,5 oranında silikon hidrofobik toz eklendi. Bu, 30 dakikalık daldırma testinde su emilimini %18'den %3'ün altına düşürdü; bu da CG2WA spesifikasyonunun %5'ten az olma gereksinimini rahatlıkla karşılıyor.
Gözden Geçirilmiş Formülasyon
| Hammadde | Öncesi (%) | Gözden Geçirilmiş (%) |
|---|---|---|
| Beyaz Çimento | 30 | 28 |
| Sınıflandırılmış Kuvars Kumu | 64.8 | 63.5 |
| Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu | 1.2 | 3.5 |
| HPMC | 0.20 | 0,25 |
| Silikon Hidrofobik Toz | 0 | 0,50 |
| Sitrik Asit Geciktirici | 0.10 | 0.10 |
| Titanyum Dioksit (beyaz) | 3.70 | 4.15 |
Sonuçlar
| Performans Göstergesi | Öncesi | Gözden Geçirilmiş |
|---|---|---|
| Enine Deformasyon | 0,6 mm | 2,1 mm |
| Su Emilimi (30 dk) | %18 | %2,8 |
| Eğilme Dayanımı (28 gün) | 3,2 MPa | 4,8 MPa |
| EN13888 Sınıflandırması | CG2 | CG2WA |
| Sahada Kırılma (6 ay) | Sık | Sıfır |
Müşteri Geri Bildirimi
Çatlaklar, proje müşterimizle ciddi sorunlara yol açıyordu; kıyı terasları ve havuz alanları yüksek görünürlüğe sahip yerlerdi ve derz dolgusundaki arızayı görmezden gelmek imkansızdı. Daha yüksek RDP dozajı ve hidrofobik bileşenle yeniden formüle ettikten sonra, onarılan alanlarda altı aylık izleme süresi boyunca ve aynı formülasyonu kullanan iki sonraki projede sıfır çatlak şikayeti aldık.
— Ürün Geliştirme Müdürü, Fayans Derz Dolgu Malzemesi Üreticisi
Çözüm
Kıyı ve ıslak alan uygulamalarında CG2WA sınıflandırmasını hedefleyen karo derz dolgu üreticileri için,RDP toz karo derz dolgu katkı maddesiLaboratuvar sınıflandırmasının gerçek dünya dayanıklılığına dönüşüp dönüşmeyeceğini belirleyen iki formülasyon değişkeni dozaj ve hidrofobik modifikasyondur. Yeniden dağılabilir polimer tozu harcı esnekliği konusunda uzmanlaşmış bir tedarikçi olarak, biz şunları sağlıyoruz:VAE yeniden dağılabilir polimer tozuTutarlı Tg ve film oluşturma performansı, eksiksiz COA dokümantasyonu ve tüm harç sınıflandırma seviyeleri için formülasyon desteği ile.
Numune, teknik veri sayfası veya formülasyon danışmanlığı talebi için bizimle iletişime geçin.