HPMC'nin Karo Yapıştırıcısı Olarak Kullanılması, Hindistan'daki Bir Karo Döşeme Müteahhidinin Açık Kalma Süresi Sorununu Nasıl Çözdü?

Hindistan'ın Rajasthan bölgesinde birçok büyük ticari ve konut projesinde faaliyet gösteren bir karo döşeme müteahhidi, yaz inşaat sezonunun en yoğun olduğu dönemde sürekli ve maliyetli bir sorun yaşıyordu. Çalışma saatlerinde şantiye sıcaklıkları düzenli olarak 38 ila 42 dereceye ulaşıyor, güneş gören duvarlardaki yüzey sıcaklıkları ise öğlen saatlerinde 45 derecenin üzerine çıkıyordu. Bu koşullar altında, müteahhidin şantiyede karıştırdığı karo yapıştırıcı harcı, büyük formatlı seramik ve vitrifiye karo döşemesi için gerekli olan 15 ila 20 dakikalık açık kalma süresinin çok altında, 6 ila 8 dakika içinde kuruyordu.

Meydan Okuma

Yüklenici, bölgesel bir üreticiden temin edilen yerel bir kuru karışım karo yapıştırıcısı kullanıyordu. Yapıştırıcı, Kasım ve Şubat ayları arasındaki serin dönemlerde yeterli performans gösterirken, sıcaklıklar yükseldikçe Mart ayından itibaren sürekli olarak başarısız oldu. İşçiler, hızlı kurumayı telafi etmek için daha küçük partiler halinde karıştırmak, daha hızlı çalışmak ve karo döşemeden önce yüzeyleri suyla ıslatmak zorunda kaldılar. Bu ayarlamalara rağmen, yaz aylarında yapışma başarısızlık oranları önemli ölçüde arttı ve birçok proje alanında karolar, döşendikten üç ila altı ay içinde cephelerden ve zeminlerden ayrıldı.

Sorunu inceledikten sonra, saha teknik sorumlusu temel nedeni belirledi: Kuru karışım yapıştırıcı formülasyonunda kullanılan HPMC sınıfının viskozitesi 20000 mps idi; bu, ılıman iklimler için uygundu ancak Rajasthan yazlarının tipik aşırı sıcak koşullarında yetersiz su tutma özelliği sağlıyordu. Düşük viskoziteli HPMC, yapıştırıcı yüzeyinden karışım suyunu çok hızlı bir şekilde buharlaştırarak, fayansların düzgün bir şekilde yerleştirilip ayarlanmasından önce açık kalma süresini kısaltıyordu.

Çözüm

Yüklenici firma sorunu kuru karışım yapıştırıcı tedarikçisine iletti ve tedarikçi de teknik destek için EastChem ile iletişime geçti. EastChem, karo yapıştırıcısı için daha yüksek viskoziteli bir HPMC'ye, özellikle sıcak iklim uygulamaları için tasarlanmış, su tutma özellikleri artırılmış 60000 mps sınıfı bir ürüne geçilmesini önerdi.

Hidroksipropil Metil Selüloz60000 mps viskoziteye sahip CAS 9004-65-3, daha düşük viskoziteli sınıflara kıyasla yapıştırıcı matrisi içinde daha yoğun ve daha kararlı bir su tutma filmi oluşturur. Kuru karışımın ağırlıkça %0,3'lük aynı dozajında, daha yüksek viskoziteli sınıf, kritik açık kalma süresi boyunca yapıştırıcı tabakası içinde önemli ölçüde daha fazla karışım suyu tutarak, 40 santigrat derecenin üzerindeki doğrudan güneş ışığına maruz kalma durumunda bile yüzey buharlaşmasını yavaşlatır.

EastChem, 60000 mps HPMC sınıfı yapıştırıcının deneme amaçlı bir miktarını, teknik veri sayfası ve yüksek sıcaklık koşulları için dozaj ayarlamasını kapsayan uygulama kılavuzuyla birlikte tedarik etti. Yapıştırıcı üreticisi, formülasyonun diğer bileşenlerinde herhangi bir değişiklik yapmadan, yeni HPMC sınıfını kullanarak sıcak iklim karo yapıştırıcısı çeşidini yeniden formüle etti.

Sonuçlar

Yazın en yoğun döneminde dört hafta boyunca iki proje sahasında yapılan saha denemeleri, iyileşmeyi doğruladı. Önceki kaliteye göre 6-8 dakika olan açık kalma süresi, EastChem HPMC 60000 mps ile 18-22 dakikaya çıktı ve bu, beton blok, tuğla ve çimento sıva dahil olmak üzere farklı alt tabaka tiplerinde tutarlı bir şekilde gözlemlendi. İşçiler yapıştırıcıyı normal bir hızda uygulayabildi, karo konumlarını acele etmeden ayarlayabildi ve cephe ve zemin uygulamaları için gerekli olan %80'in üzerinde tam temas kapsamı elde edebildi.

Yaz projelerinde yapışma hatası şikayetleri, takip eden inşaat sezonunda neredeyse sıfıra düştü. Yapıştırıcı üreticisi, sıcak iklim varyantını kalıcı bir ürün yelpazesine ekledi ve özellikle Kuzey ve Orta Hindistan'da yaz kullanımı için pazarladı; ayrıca EastChem ile düzenli bir tedarik anlaşması imzaladı.Karo döşeme için HPMC selüloz eter tedarikçisiuygulamalar.

Karo döşeme yüklenicisi, yaz aylarında atılan partilerden kaynaklanan malzeme israfının yüzde 60'tan fazla azaldığını ve bunun da emek yoğun büyük formatlı karo işlerinde proje kar marjlarını doğrudan iyileştirdiğini bildirdi.

Müşterinin Söyledikleri

Yaz aylarındaki kiremit arızalarını çözemeyeceğimiz mevsimsel bir sorun olarak kabul etmiştik. Doğru HPMC sınıfına geçmek, yapıştırıcının davranışını tamamen değiştirdi. Harç artık günün en sıcak saatlerinde bile işlenebilir durumda kalıyor ve yeniden formülasyondan beri yapışma arızası şikayeti almadık.

Şantiye Teknik Sorumlusu, Karo Döşeme Müteahhiti, Rajasthan, Hindistan

Sıkça Sorulan Sorular

Sıcak iklimlerde karo yapıştırıcısı için hangi HPMC viskozite derecesi önerilir?

Hindistan, Pakistan, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya gibi ortam sıcaklıklarının düzenli olarak 35 santigrat derecenin üzerine çıktığı yüksek sıcaklık pazarlarındaki karo yapıştırıcı uygulamaları için, 50000 ile 75000 mps arasında viskozite derecelerine sahip karo yapıştırıcıların açık kalma süresini uzatıcı olarak kullanılması önerilir. Ilıman iklimler için uygun olan daha düşük viskozite dereceleri, sürekli ısıya maruz kalma durumunda yetersiz su tutma özelliği sağlar ve ürünler sıcak iklim pazarları için formüle edilirken daha yüksek viskozite derecelerine yükseltilmelidir.

HPMC viskozitesi, karo yapıştırıcısında açık kalma süresini nasıl etkiler?

Daha yüksek HPMC viskozitesi, yapıştırıcı matrisi içinde daha yoğun bir su tutma filmi oluşturarak, uygulama sonrasında yapıştırıcı yüzeyinden buharlaşma yoluyla su kaybını yavaşlatır. Eşdeğer dozajda, HPMC viskozitesinin 20000'den 60000 mps'ye çıkarılması, ortam sıcaklığına, alt tabaka emilimine ve şantiyedeki hava hareketine bağlı olarak, açık kalma süresini genellikle 8 ila 15 dakika uzatır. Bu uzama, sıcak iklim karo yapıştırıcı formülasyonlarının standart ılıman iklim formülasyonlarından daha yüksek viskozite dereceleri belirtmesinin başlıca nedenidir.

Büyük boyutlu fayanslar için kullanılan fayans yapıştırıcısında HPMC'nin dozajı ne kadardır?

Standart seramik karo yapıştırıcısı için HPMC dozajı, kuru karışımın ağırlığına göre %0,2 ila %0,35 arasında değişir. 60 x 60 santimetreden büyük porselen karolar veya doğal taş için tasarlanmış ağır hizmet tipi karo yapıştırıcısında ise, yapıştırıcı kurumadan önce karoların kaymasını önlemek ve dikey yüzey montajı için gereken ek sarkma direncini sağlamak amacıyla dozaj %0,3 ila %0,5'e çıkarılır.

EastChem, karo yapıştırıcı formülasyonu denemeleri için HPMC numuneleri sağlayabilir mi?

Evet. EastChem numuneler sağlıyor.Hidroksipropil Metil SelülozCAS 9004-65-3 standardına uygun, çeşitli viskozite sınıflarında, formülasyon testleri ve iklime özgü performans değerlendirmeleri için nitelikli alıcılara tedarik sağlıyoruz. Mevcut formülasyon detaylarınız, hedef pazarınızın iklim koşulları ve performans gereksinimlerinizle ilgili olarak teknik ekibimizle iletişime geçin; böylece kalite önerileri ve deneme karışımı için numune miktarları alabilirsiniz.