Hidroksipropil Metil Selüloz CAS 9004-65-3 ile Kuru Karışım Harç Tutarsızlığının Giderilmesi

Endonezya'nın Batı Java bölgesinde bulunan orta ölçekli bir kuru karışım harç üreticisi, yerel inşaat pazarına dağıtım için karo yapıştırıcısı, duvar macunu ve çimento esaslı sıva üretiyordu. Java ve Sumatra'da konut inşaat faaliyetlerinin hızlanmasıyla birlikte şirket, üretim kapasitesini genişletti ve artan sipariş hacimlerini karşılamak için iki karıştırma hattını eş zamanlı olarak çalıştırıyordu.

Meydan Okuma

Üretim arttıkça, şirketin kalite kontrol ekibi dağıtım ortaklarından ve son kullanıcılardan gelen şikayetlerde bir örüntü kaydetmeye başladı. Bazı üretim partilerinden gelen karo yapıştırıcısı, alt tabakada çok hızlı kuruyarak, karo yerleştirme için gereken minimum sürenin altına düşen açık kalma süresine neden oluyordu. Diğer partilerden gelen duvar macunu, önerilen su oranında karıştırıldıktan sonra çok ince kalıyor, dikey duvarlarda sarkmaya neden oluyor ve kabul edilebilir bir kaplama elde etmek için ek katmanlar gerektiriyordu. Sıva harcı, uygulamadan iki ila üç hafta içinde birçok proje alanında kılcal çatlaklar göstermeye başlamıştı.

Sorunun temel nedenini araştıran çalışmalar sürekli olarak tek bir değişkene işaret etti: Mevcut yerel tedarikçilerinden temin edilen HPMC tozunun, teslimatlar arasında önemli viskozite farklılıkları gösterdiği tespit edildi. Belirtilen viskozite değeri 40000 mps iken, gelen partilerin bağımsız viskozite testleri farklı teslimatlarda 28000 ile 51000 mps arasında değişen sonuçlar kaydetti. 28000 mps'de, su tutma kapasitesi, yüzey sıcaklıklarının düzenli olarak 32 santigrat derecenin üzerine çıktığı sıcak ve nemli Batı Java ikliminde karo yapıştırıcısının açık kalma süresi gereksinimleri için yetersizdi. 51000 mps'de ise duvar macunu viskozitesi işlenebilir aralığı aşarak, uygulayıcılar tarafından bildirilen sarkma ve aşırı kalınlık sorunlarına neden oluyordu.

Şirket, telafi etmek için gelen her parti için HPMC dozajını manuel olarak ayarlıyordu, ancak bu yaklaşım nihai ürün performansında ek varyasyona neden oluyor ve ürün ambalajına güvenilir uygulama talimatları basılmasını imkansız hale getiriyordu.

Çözüm

EastChem ile iletişime geçildikten sonra, tedarik ve teknik ekipler, iki HPMC sınıfını kapsayan bir ürün değerlendirme teklifi aldı: karo yapıştırıcısı ve sıva için 40000 mps'lik standart bir sınıf ve daha düşük viskozite ve daha hızlı çözünmenin öncelikli olduğu duvar macunu için 20000 mps'lik bir sınıf.

EastChem, her iki kalite için de deneme miktarlarını, viskozite test sertifikaları, nem içeriği verileri ve her üretim partisi için partikül boyutu dağılım raporları da dahil olmak üzere eksiksiz teknik dokümanlarla birlikte tedarik etti. Üretici, aynı formülasyonlarda ve aynı dozaj oranlarında, kuru karışım harcı için HPMC'yi mevcut tedarikleriyle karşılaştırarak dört hafta boyunca paralel üretim denemeleri gerçekleştirdi.

Deneme sonuçları EastChem'inHidroksipropil Metil SelülozCAS 9004-65-3, tüm deneme partilerinde belirtilen viskozite değerinin %8'i içinde viskozite sağladı; bu, önceki tedarikçilerinden elde ettikleri %30 ila %40'lık sapmaya kıyasla önemli bir iyileşmedir. Harç için tutarlı bir HPMC su tutma ajanı olarak EastChem ürünü, 30 santigrat derecenin üzerindeki ortam sıcaklıklarında karo yapıştırıcısında 22 ila 25 dakika arasında açık kalma süresini koruyarak şirketin minimum 20 dakikalık iç spesifikasyonunu karşılamıştır. Önerilen su oranında duvar macunu viskozitesi tüm deneme partilerinde tutarlı olup, üretim aşamaları arasında dozaj ayarlaması gerektirmeden sarkma sorununu ortadan kaldırmıştır.

Sonuçlar

Üretici, kuru harç selüloz eter tedarikçisi olarak EastChem'e geçtikten sonraki üç ay içinde, üç ürün grubunun tamamında ölçülebilir iyileşmeler bildirdi. Açık kalma süresi ve işlenebilirlik ile ilgili müşteri şikayetleri %70'in üzerinde azaldı. Kalite kontrol ekibi, gelen parti viskozite ayarlama sürecini tamamen ortadan kaldırarak üretim hazırlık süresini ve dozaj hatalı riskini azalttı. Ürün ambalajı, son kullanıcılar tarafından sahaya özgü ayarlama gerektirmeden güvenilir bir şekilde takip edilebilen sabit uygulama talimatlarıyla güncellendi.

Tedarik ekibi ayrıca, EastChem'in teslimat programlarının sipariş sırasında teyit edilen teslim süreleriyle tutarlı olduğunu belirtti; bu durum, önceki tedarikçileriyle yaşadıkları ikinci bir sorun noktasıydı, zira gecikmiş sevkiyatlar önceki yıl iki üretim durmasına neden olmuştu.

Şirket daha sonra EastChem ile üç ürün grubunun tamamı için HPMC gereksinimlerini kapsayan üç aylık bir tedarik anlaşması imzaladı; bu anlaşmaya yeni ürün varyantları geliştirildikçe formülasyon ayarlamaları için teknik destek erişimi de dahil edildi.

Müşterinin Söyledikleri

Her ay gelen HPMC partilerini test etmek ve varyasyonu telafi etmek için formülasyonlarımızı ayarlamak için önemli miktarda zaman harcıyorduk. EastChem'e geçtikten sonra, her seferinde aynı formülü kullanıyoruz ve her seferinde aynı sonucu alıyoruz. Bu tutarlılık, kalite sorunlarımızı artırmadan üretim hacmimizi artırmamızı sağlıyor.

Üretim Müdürü, Kuru Karışım Harç Üreticisi, Batı Java, Endonezya

Sıkça Sorulan Sorular

Sıcak iklimlerde karo yapıştırıcısı olarak hangi viskozite derecesine sahip HPMC önerilir?

Güneydoğu Asya pazarlarında, ortam sıcaklıklarının düzenli olarak 30 santigrat derecenin üzerine çıktığı yerlerde, karo yapıştırıcı uygulamaları için yeterli açık kalma süresi ve su tutma kapasitesini korumak amacıyla genellikle 40000 ile 60000 mps arasında viskozite dereceleri önerilir. EastChem, müşterilerinin belirli iklim koşullarına ve alt tabaka türlerine göre doğru viskozite derecesini seçmelerine yardımcı olmak için teknik rehberlik sağlar.

HPMC kıvamı kuru harç üretim kalitesini nasıl etkiler?

Gelen HPMC'nin viskozitesindeki değişim, bitmiş harç ürünlerinin performansında doğrudan bir değişikliğe yol açar. Belirtilen viskozite derecesinden %20 veya daha fazla sapma, su tutma kapasitesini, çalışma süresini ve işlenebilirliği, yalnızca dozaj ayarlamasıyla güvenilir bir şekilde telafi edilemeyecek şekilde değiştirir. Parti bazında viskozite kontrolü spesifikasyonun %10'u içinde olan bir tedarikçiden HPMC temin etmek, kuru harç üretim kalitesini istikrara kavuşturmanın en etkili yoludur.

Kuru karışım harç uygulamaları için tipik HPMC dozu nedir?

Fayans yapıştırıcısı için kuru karışımın ağırlığının %0,2 ila %0,4'ü, duvar macunu için %0,1 ila %0,25'i ve çimento sıva için %0,15 ila %0,3'ü arasında değişen dozajlar, hedef açık kalma süresine, viskoziteye ve uygulama koşullarına bağlıdır. EastChem teknik desteği, her uygulama için başlangıç ​​dozajı önerileri ve ayarlama kılavuzu sağlar.

EastChem tedarik edebilir mi?Hidroksipropil Metil SelülozCAS 9004-65-3 numaralı numuneler, tam sipariş verilmeden önce mi isteniyor?

Evet. EastChem, nitelikli alıcılara kuru karışım harcı için HPMC numuneleri ve viskozite test sertifikaları ve parti raporları da dahil olmak üzere eksiksiz teknik dokümanlar sunmaktadır.Bizimle iletişime geçinBaşvuru detaylarınız ve mevcut formülasyonunuzla birlikte ekibimize ulaşarak numune ve teknik danışmanlık talebinde bulunun.