Hidroksipropil Metil Selüloz CAS 9004-65-3 ile Alçı Sıvanın İşlenebilirliği ve Çatlama Problemlerinin Çözümü

Tayland'da birçok ilde faaliyet gösteren bir inşaat malzemeleri dağıtımcısı, konut ve ticari inşaat projelerine hizmet veren sıva ustalarına torbalı alçı sıva ürünleri tedarik ediyordu. Geliştiriciler, alçının daha hızlı uygulama hızı, daha pürüzsüz yüzey bitişi ve metrekare başına daha düşük işçilik maliyeti nedeniyle iç duvar kaplamasında geleneksel çimento sıvasından uzaklaştıkça alçı sıva talebi önemli ölçüde artmıştı. Dağıtımcı, iki yıldır önemli bir sorun yaşamadan alçı sıvasını bölgesel bir üreticiden temin ediyordu. Ancak, üretici hammadde maliyetini düşürmek için HPMC tedarikçisini değiştirdiğinde, hızlı bir hacim artışı döneminde bu durum değişti.

Meydan Okuma

Tedarikçi değişikliğinden altı hafta sonra, dağıtımcı üç ildeki sıva ustalarından şikayetler almaya başladı. Şikayetlerde, farklı proje alanlarında aynı anda meydana gelen iki ayrı sorun tanımlanıyordu.

İlk sorun yüzey çatlamasıydı. Tuğla ve AAC blok duvarlara uygulanan alçı sıva, uygulamadan sonraki 24 ila 48 saat içinde geniş yüzey alanlarında kılcal çatlaklar oluşturuyordu. Çatlaklar, plastik büzülmeye özgü bir harita deseni şeklinde ortaya çıkıyordu; bu da sıva yüzeyinin nemini, alçı kristalleşme sürecinin düzgün bir şekilde ilerlemesinden daha hızlı kaybettiğini gösteriyordu. Müteahhitler, bunu telafi etmek için uygulamadan önce alt tabakaları daha fazla ıslatıyor ve sıva katmanlarını daha ince uyguluyorlardı, ancak bu ayarlamaların hiçbiri çatlama sorununu ortadan kaldırmadı.

İkinci sorun ise işlenebilirliğin düşük olmasıydı. Üreticinin önerdiği su oranına göre karıştırılan sıva, çelik mala altında kötü yayılan ve sıvacıların düz, eşit bir yüzey elde etmek için ihtiyaç duyduğu pürüzsüz, plastik kıvamı elde etmek için aşırı su ilavesi gerektiren sert, taneli bir kıvam oluşturuyordu. Önerilen oranın ötesinde su eklendiğinde ise sıva çok inceliyor, dikey yüzeylerde akıyor ve son işlem aletleri altında kolayca aşınan zayıf bir yüzey oluşturuyordu.

Distribütörün teknik ekibi, yeni ürünün örneklerini önceki üretim döneminden kalan örneklerle karşılaştırdı ve çözünme davranışında belirgin bir fark tespit etti. Yeni formülasyondaki HPMC, standart karıştırma süresi boyunca yavaş ve eksik bir şekilde çözünerek, müteahhitlerin bildirdiği tanecikli kıvamı oluşturan çözünmemiş parçacıklar bırakıyordu. Yerine kullanılan HPMC sınıfının yüzey işleme kalitesi daha düşüktü; bu da alçı karıştırma suyunda çözünmeyi yavaşlatarak, önceki formülasyonun sağladığı homojen kalınlaşma ve su tutma filminin oluşmasını engelliyordu.

Çözüm

EastChem ile iletişime geçildikten sonra, distribütörün tedarik ekibi ve alçı sıva üreticisi, alçı sıva uygulamaları için uygun iki HPMC sınıfını kapsayan teknik bir değerlendirme aldı. EastChem, özellikle şantiyede alçı sıva hazırlığının tipik kısa karıştırma süreleriyle uyumluluğu için seçilmiş, hızlı çözünme özelliklerine sahip, 20000 mps viskoziteli yüzey işlem görmüş bir sınıfı önerdi.

Hidroksipropil Metil SelülozYüzey işlemine tabi tutulmuş CAS 9004-65-3, karıştırma suyuyla temas ettikten sonra 2 ila 3 dakika içinde tamamen çözünerek, uygulama başlamadan önce alçı bulamacının tamamında homojen bir kalınlaşma ve su tutma filmi oluşturur.Sıva için selüloz eter su tutma özelliğiKuru karışımın ağırlığının %0,25'i oranında kullanılan bu katkı maddesi, alçı kristalleşme süresi boyunca alçı tabakası içinde yeterli miktarda karışım suyunu muhafaza ederek, en şiddetli çatlama şikayetlerine neden olan düşük emilimli AAC blok alt tabakalarda bile plastik büzülme çatlamasını önlemiştir.

EastChem, parti başına viskozite sertifikaları ve çözünme süresi test verileriyle birlikte deneme miktarları sağladı. Üretici, EastChem HPMC'yi kullandıkları muadil ürünle karşılaştırarak dört hafta boyunca paralel üretim denemeleri gerçekleştirdi. Deneme sonuçları, EastChem HPMC'nin standart 3 dakikalık karıştırma döngüsü içinde tam çözünme sağladığını, önerilen su oranında granüler doku olmadan homojen bir kıvam oluşturduğunu ve büyük duvar alanlarının uygulanıp ilk sertleşmeden önce bitirilmesi için yeterli olan 25 ila 35 dakikalık açık kalma süresine sahip olduğunu doğruladı.

Sonuçlar

Üretici, alçı sıvasını %0,25 oranında EastChem HPMC kullanarak yeniden formüle etti ve denemelerin tamamlanmasından altı hafta sonra distribütöre tedarike yeniden başladı. Yeniden formüle edilmiş ürünün proje alanlarına ulaşmasından sonraki ilk ay içinde müteahhitlerden gelen çatlama şikayetleri durdu. Sıva ekiplerinden gelen işlenebilirlik geri bildirimleri sürekli olarak olumlu oldu; uygulayıcılar, sıvanın önerilen su oranında herhangi bir ayarlama gerektirmeden sorunsuz bir şekilde yayıldığını belirtti.

Distribütör daha sonra, özellikle Güney Tayland'daki yüksek nemli kıyı inşaat alanlarında, alt tabaka nem seviyeleri ve ortam neminin daha zorlu su tutma gereksinimleri yarattığı yerlerde kullanılmak üzere, %0,3 dozajda EastChem HPMC içeren birinci sınıf bir alçı sıva serisi piyasaya sürdü. Bu birinci sınıf ürün daha yüksek bir fiyat noktasına sahipti ve distribütörü, çoğu rakibin yalnızca fiyata odaklanarak sıradan alçı sıva sattığı bir pazarda teknik olarak farklılaşmış bir tedarikçi olarak konumlandırdı.

Üretici firma, EastChem ile üç aylık tedarik anlaşması imzaladı.İnşaat harcı için HPMC tedarikçisiTüm alçı sıva ürün gruplarında, alçı kendiliğinden yayılan bileşik ve alçı karo yapıştırıcı çeşitlerinin eklenmesiyle birlikte yeni ürün geliştirme için teknik destek de dahil olmak üzere hizmet sunulmaktadır.

Müşterinin Söyledikleri

HPMC konusunda maliyet düşürme amacıyla aldığımız ve uygulamadan önce tam olarak değerlendirmediğimiz bir karar nedeniyle iki ay boyunca müşteri kaybettik. EastChem, tam olarak neyin yanlış gittiğini anlamamıza yardımcı oldu ve bize hızlı bir şekilde teknik çözüm sundu. Yeni ürün, sorun başlamadan önceki üründen daha iyi performans gösteriyor.

Teknik Müdür, İnşaat Malzemeleri Dağıtım Şirketi, Tayland

SSS

Alçı sıva için hangi HPMC viskozite derecesi önerilir?

Standart iç mekan alçı sıva için, kuru karışımın ağırlıkça %0,2 ila %0,3'ü oranında 15000 ila 25000 mps arasında viskozite dereceleri önerilir. Bu dereceler, tuğla, beton ve AAC blok yüzeylerde tek katmanlı ve iki katmanlı alçı sıva sistemleri için gerekli olan su tutma, işlenebilirlik ve açık kalma süresi dengesini sağlar. 40000 mps'nin üzerindeki daha yüksek viskozite dereceleri alçı sıvasında aşırı sertliğe neden olur ve alçı uygulamaları için belirtilen derecelerin yerine kullanılmamalıdır.

Alçı sıva uygulandıktan sonra neden çatlar?

Alçı sıvanın uygulandıktan sonraki 24 ila 48 saat içinde çatlaması, alçı kristalleşme süresi boyunca yetersiz su tutulmasından kaynaklanır. HPMC kalitesi yanlış olduğunda, dozaj belirtilen değerin altında olduğunda veya yüzey işleme kalitesinin düşük olması nedeniyle HPMC çözünmesi tamamlanmadığında, sıva yüzeyi nemi kristalleşmenin düzgün bir şekilde ilerlemesinden daha hızlı kaybeder. Ortaya çıkan farklı nem dağılımı, kısmen kristalleşmiş alçı tabakasının çekme dayanımını aşan plastik büzülme gerilimi oluşturarak yüzey boyunca harita şeklinde çatlaklara neden olur.

HPMC'nin çözünme hızı alçı sıvanın performansını nasıl etkiler?

HPMC, alçı şerbeti boyunca homojen bir kalınlaşma ve su tutma filmi oluşturmak için standart yerinde karıştırma süresi olan 2 ila 4 dakika içinde tamamen çözünmelidir. Tamamen çözünmemiş HPMC, granüler bir kıvam, uygulanan sıva tabakası boyunca düzensiz su tutma ve kristalleşme sırasında çatlayan yetersiz su tutma alanları oluşturan çözünmemiş parçacıklar bırakır. Yüzey işlem görmüş HPMC çeşitleri, eşdeğer viskozitede işlem görmemiş çeşitlere göre daha hızlı ve tamamen çözünür ve kısa karıştırma sürelerine sahip alçı sıva uygulamaları için doğru spesifikasyondur.