haber

Yaz aylarında ortam sıcaklıklarının düzenli olarak 35°C'nin üzerine çıktığı pazarlar için kuru karışım harcı formüle ediyorsanız ve standart su tutma ajanı olarak HPMC selüloz eteri kullanıyorsanız, çoğu formülatörün tam olarak değerlendirmediği bir performans avantajı olarak HEMC'nin önemi ortaya çıkmaktadır.

İnşaat sınıfı selüloz eterlerinin önde gelen üreticisi olarak, kuru karışım harç, karo döşeme, zemin tesviyesi, dış cephe izolasyonu ve alçı sıva sistemleri için özel olarak tasarlanmış birinci sınıf Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) sunuyoruz. HPMC tozumuz, tutarlı viskozite, olağanüstü su tutma özelliği ve mükemmel işlenebilirlik sağlayarak dünyanın dört bir yanındaki şantiyelerde karşılaşılan gerçek sorunlara çözüm getiriyor.

Yaz sıcaklıklarının 35°C'yi aştığı pazarlar için karo yapıştırıcısı üretiyorsanız ve yüklenicileriniz açık kalma süresi şikayetleri, karo kayması veya büyük formatlı uygulamalarda yapışma sorunları bildiriyorsa, sorun neredeyse kesinlikle HPMC spesifikasyonunuzdadır. Çimento içeriğinizde değil. Agrega tane boyutu dağılımınızda değil. Sorun HPMC'nizde. Bu makale, bunun nedenini ve doğru spesifikasyonun nasıl olması gerektiğini açıklamaktadır.

Endüstriyel zeminler, standart onarım malzemelerinin başa çıkamayacağı koşullar altında bozulur. Üç vardiya çalışan bir gıda işleme tesisi, Portland çimentosunun kürleşmesi için 48 saat boyunca üretim hattını kapatamaz. Soğuk hava deposu, geleneksel onarım harçlarının mukavemet kazanması için gereken sıfırın üzerindeki sıcaklıkları koruyamaz. Bir ilaç fabrikası, kritik hijyen bölgelerinde hızlı kürleşen Portland sistemleriyle birlikte gelen yüzey tozlanmasına ve büzülme çatlaklarına tahammül edemez.

Islak alanlardaki karo derzlerinin arızaları, bilindik bir deseni takip eder. Derz, uygulama sırasında iyi görünür. Altı ila on sekiz ay içinde, karo köşelerinde kılcal çatlaklar oluşur. Su içeri sızar, alt duvarda tuzlanma meydana gelir ve en kötü durumlarda nem yapıştırıcı tabakaya ulaştıkça karoların kendileri ayrılmaya başlar. Sorun görünür hale geldiğinde, onarım maliyeti, en başından doğru derz formülasyonunu belirlemenin maliyetinin on katına ulaşmış olur.

Kendiliğinden yayılan şap, HPMC spesifikasyonunun yanlış yapılması durumunda aylarca süren değil, anında gözle görülür bir arızaya yol açan az sayıdaki kuru karışım harç ürünlerinden biridir. Çok fazla viskozite, şapın kendiliğinden yayılmamasına neden olur. Çok az viskozite ise akışkan olmasına rağmen sızma, ayrışma ve zayıf, tozlu bir yüzey oluşturur. Bu iki arıza modu arasındaki sınır dardır ve Hidroksipropil Metil Selüloz, bu sınırın nerede olduğunu belirleyen katkı maddesidir.

Havaalanı pistinin, otoyol kavşağının veya endüstriyel zeminin bir bölümünün acil onarıma ihtiyacı olduğunda, sıradan Portland çimentosu bir seçenek değildir. Minimum 24 saatlik mukavemet geliştirme döngüsü, kritik bir varlığın bir gün veya daha fazla süreyle kapatılması anlamına gelir; bu da genellikle onarım maliyetini aşan bir maliyettir. Magnezyum Fosfat Çimento tam olarak bu durumlar için geliştirilmiştir. Hızlı sertleşen kimyası, geleneksel hızlı sertleşen alternatifleri tanımlayan büzülme çatlaması ve dayanıklılık dezavantajları olmadan, yapısal mukavemeti günler değil, saatler içinde sağlar.

Kuru karışım harç üretiminde, performans sorunlarının çoğu, şantiyede ortaya çıkana kadar görünmezdir. Uygulamadan üç hafta sonra ortaya çıkan çatlaklar. Döşemeden altı ay sonra katmanlarına ayrılan fayanslar. Parmak basıncıyla tozlanan sıva. Bu arızalar nadiren çimento kalitesine veya agrega sınıflandırmasına bağlanır. Çoğu durumda, bunlar HPMC selüloz etere bağlıdır - ya yanlış sınıf, yanlış dozaj veya üretim aşamasında kimse fark etmeden partiden partiye farklı performans gösteren tutarsız bir tedarik.

Kendiliğinden yayılan şap, kuru karışım harç kategorisindeki en teknik açıdan zorlu ürünlerden biridir. Yerçekimi etkisiyle kendiliğinden yayılacak kadar akışkan olmalı, saatler içinde yaya trafiğine izin verecek kadar hızlı sertleşmeli, çok çeşitli mevcut yüzeylere güvenilir bir şekilde yapışmalı ve yıllar boyunca termal döngü ve üst kattaki zemin trafiğinden kaynaklanan dinamik yüklemeye dayanacak şekilde çatlaksız kalmalıdır. Bu dört gereksinimi aynı anda karşılamak, RDP tozu olmadan mümkün değildir. Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu, sert, kırılgan çimento bazlı bir altlık ile gerçek hizmet koşullarında güvenilir bir şekilde performans gösteren bir döşeme sistemi arasındaki boşluğu dolduran katkı maddesidir.

Modern altyapı bakımında en büyük zorluk, betonun nasıl onarılacağı değil, onarılan yapının ne kadar çabuk tekrar hizmete girebileceğidir. Geleneksel onarım malzemeleri genellikle yeniden açılmadan önce 24-72 saat gerektirir; bu da gecikmelere, trafik aksamalarına ve artan işletme maliyetlerine yol açar. Karayolları, havaalanı pistleri ve endüstriyel zeminler gibi projeler için bu tür bir duruş süresi genellikle kabul edilemez. Aynı zamanda, soğuk ortamlarda, sıradan çimento esaslı malzemeler yavaş mukavemet gelişimi gösterir veya 5°C'nin altında performans gösteremez. Bu sınırlamalar nedeniyle, müteahhitler ve malzeme tedarikçileri, yüksek performanslı ve hızlı prizlenen beton onarım malzemesi olarak Magnezyum Fosfat Çimento'ya giderek daha fazla yönelmektedir.

Kendiliğinden yayılan harç uygulamalarında, hem yüksek akışkanlık hem de yapısal stabilite elde etmek önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Birçok üretici, özellikle su içeriğini azaltmaya çalışırken, zayıf akış, yüzey çatlaması ve tutarsız mukavemet gibi sorunlarla mücadele etmektedir. Geleneksel katkı maddeleri genellikle bu gereksinimleri dengelemekte başarısız olur. Su miktarının artması akışı iyileştirir, ancak aynı zamanda mukavemetin azalmasına, büzülmeye ve yüzey kusurlarına da yol açar. Döşeme sistemleri için bu, nihai kaliteyi ve dayanıklılığı doğrudan etkiler.